مزایای نورد کردن فلزات چیست؟

نورد کردن فلزات چیست؟

یکی از فرآیند حیاتی در صنعت فلزات، نورد کردن فلزات است که به منظور بهبود خواص مکانیکی و شکل دهی فلزات به کار می رود. فلزات از میان یک سری غلتک عبور می‌کنند که این امر نیروهای فشاری قویی را بر روی فلز اعمال می کند و باعث تغییر شکل آن می‌شود. به عبارت دیگر، نورد به معنای وارد کردن فلزات به یک آسیاب نورد و ایجاد تغییرات در شکل یا اندازه دلخواه می‌باشد. آسیاب نورد یا دستگاه نورد دارای دو یا چند غلتک است که به جهت‌های مخالف چرخیده و باعث فشار قوی بر فلزات می‌شود. این فشار باعث تغییر اندازه و شکل فلز می‌شود و آن را به شکل دلخواهی تبدیل می‌کند. به این ترتیب، فلزات ممکن است به اشکال مختلفی همچون ورق، صفحه، میله، لوله یا مقاطع ساختاری مختلف تبدیل شوند. این فرآیند به صورت گسترده در صنایع مختلفی همچون صنعت خودروسازی، ساخت سازه‌های فلزی و تولید قطعات فلزی استفاده می‌شود. در ادامه کاربردهای فراوان استفاده از نورد کردن فلزات را به طور کامل مورد بررسی قرار می دهیم.

مزایای نورد کردن فلزات چیست؟

فرآیند نورد کردن فلزات، به عنوان یک عنصر حیاتی در صنایع مختلف، مزایا و ویژگی های مثبت فراوانی دارد که در ادامه به پاسخ سوال مزایای نورد کردن فلزات چیست؟ می پردازیم.

1. بهبود خواص مکانیکی: یکی از مزایای اصلی نورد کردن، بهبود خواص مکانیکی فلزات است. زیرا این فرآیند باعث افزایش استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت فلزات می‌شود. این خواص به ویژه در صنایع مختلفی مانند خودروسازی و ساخت سازه‌های فلزی بسیار حائز اهمیت است.
2. شکل‌ دهی دقیق: نورد کردن فلزات به عنوان یک فرآیند شکل‌دهی، به تولید قطعات با ابعاد دقیق و شکل‌های مختلف کمک می‌کند. این ویژگی به سازندگان این امکان را می‌دهد تا قطعاتی با ابعاد استاندارد و خواص یکنواخت تولید کنند.
3. دوام بالا: فرآیند نورد کردن باعث افزایش دوام و مقاومت فلزات در مقابل خستگی و سایش می‌شود. این ویژگی به خصوص در کاربردهایی که فلزات به نحو مداوم با شرایط خاص مواجه هستند، بسیار مهم است.
4. کاهش ضایعات: با استفاده از نورد کردن، ضایعات مواد در مقایسه با فرآیندهای دیگر کاهش می‌یابد. این امر می‌تواند به کاهش هزینه‌های تولید و محیط زیستی مناسب تر کمک کند. 
5. کاهش هزینه‌ها: با بهبود بهره‌وری و کاهش ضایعات مواد، نورد کردن فلزات می‌تواند به کاهش هزینه‌های تولید کمک کند.
6. تولید انبوه: نور کردن به سرعت و به صورت انبوه می‌تواند تولیدات فلزات را افزایش دهد. این مزیت در صنایعی که تعداد زیادی قطعه نیاز دارند، بسیار مهم است چرا که تولید انبوه باعث اقتصادی‌تر شدن هزینه ها می شود. 

آشنایی با مراحل نورد کردن فلزات

1. آماده سازی مواد خام فلزی: در مرحله اول، ماده خام فلزی که قرار است نورد شود، آماده می‌شود. 
2. ورود به دستگاه نورد: در مرحله دوم، ماده خام فلزی وارد دستگاه نورد می‌شود. این دستگاه شامل دو یا چند غلتک است که در جهت‌های مختلف چرخانده می‌شوند. 
3. فشار و حرارت: در این مرحله فلز تحت فشار قرار می‌گیرد و با افزایش دما، به حالتی قابل تغییر شکل تبدیل می‌شود. این فشار و حرارت باعث ایجاد اصطکاک بین سطح فلز و غلتک‌ها می‌شود. 
4. شکل‌دهی فلز: اصطکاک موجب حرکت فلز به جلو و تغییر شکل آن می‌شود. غلتک‌ها با تغییر شکل فلز، ضخامت آن را کاهش داده و شکل‌دهی دقیقی ایجاد می‌کنند. این فرآیند به خوبی در تولید ورق ها، لوله‌ها، یا میله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. 
5. کنترل پارامترها: در این مرحله، کنترل دما، فشار و سرعت چرخش غلتک‌ها بسیار مهم است. پارامترهای گفته شده باید به دقت کنترل شوند تا خواص مکانیکی و شکلی فلز به حد ایده‌آل برسد. 
6. تقویت خواص مکانیکی: در این فرآیند، خواص مکانیکی فلزات مانند استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت را بهبود می دهیم. طی این مراحل، دانه‌بندی میکروسکوپی فلز نیز تغییر می‌کند و به ساختارهای مختلفی تبدیل می‌شود. 
7. پایان فرآیند و تولید قطعه: پس از اتمام فرآیند نورد، قطعه فلزی با خواص و شکل مورد نظر تولید می‌شود. 

کاربردهای گسترده نورد کردن فلزات در صنایع مختلف

نورد کردن فلزات در صنایع مختلفی کاربرد دارد که آشنایی با کاربردهای آن به شما کمک میکند تا به درک بهتری از نورد کردن فلزات و استفاده آن در صنایع مختلف برسید. کاربردهای گسترده نورد کردن فلزات به شرح زیر می باشد:
- صنعت خودروسازی: نورد کردن فلزات در تولید قطعات خودروها مانند پنل‌ها، شاسی و قطعات ساختاری استفاده می‌شود. نورد کردن فلزات صنعت خودروسازی منجر به افزایش استحکام و کیفیت شکل قطعات می شود.
- ساخت سازه‌ های فلزی: در صنعت ساخت و ساز، از نورد کردن فلزات به منظور تولید قطعات ساختاری و فلزی برای ساختمان‌ها و پل‌ها استفاده می شود. قطعات ساختاری و فلزی باید از استحکام و استقامت مناسبی برخوردار باشند که نورد کردن فلزات، منجر به افزایش استحکام و استقامت قطعات می شود. 
- صنعت لوله‌سازی: در تولید لوله‌ها و تجهیزات لوله‌سازی از نورد کردن جهت بهبود خواص مکانیکی و شکل‌دهی دقیق فلزات به کار می‌رود. استفاده از نورد کردن فلزات برای تولید لوله‌های گاز و نفت بسیار اساسی است. 
- صنعت هوافضا: در تولید قطعات هواپیما و فضاپیماها، نورد کردن برای بهبود خواص مکانیکی و وزنی مواد فلزی استفاده می‌شود. این امر به تولید قطعات سبک و با عملکرد بالا کمک می‌کند. 
- تولید قطعات صنعت الکترونیک: در صنایع الکترونیکی و تولید قطعات پیچیده، نورد کردن برای تولید صفحات الکترونیکی با دقت بالا استفاده می‌شود. 
- تولید وسایل آشپزخانه و لوازم خانگی: در تولید انواع وسایل آشپزخانه مانند قاب‌های یخچال، قطعات لوازم خانگی و ظروف فلزی، از نورد کردن فلزات به منظور شکل‌دهی دقیق و ایجاد استحکام مناسب استفاده می شود.
- صنعت ابزارآلات: در تولید ابزارآلات دستی و صنعتی، نورد کردن برای افزایش استحکام و دوام این ابزارها به کار می‌رود. این امر باعث افزایش کیفیت و عمر مفید آنها می‌شود.

نتیجه گیری

با توجه به مزایا و کاربردهای نورد کردن فلزات می توان نتیجه گرفت که نورد کردن یک روش موثر برای تغییر شکل مواد فلزی می باشد که به بهبود خواص مکانیکی فلزات کمک میکند، این بهبود شامل افزایش استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت فلزات می باشد که در صنابع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، لوله سازی و ... بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در کنار تمام نکات گفته شده، استفاده از نورد کردن فلزات، هزینه های تولید قطعات فلزی را کاهش میدهد که این امر موجب افزایش بهره وری و کاهش مراحل تولید می شود. در این مقاله توانستیم ثابت کنیم که نورد کردن فلزات مزایای زیادی را بدنبال دارد، به همین دلیل در صنایع مختلفی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. 

منبع مزایای نورد کردن فلزات چیست؟